[Hyogo/Awaji] Matuto mula sa isang kasalukuyang artisan mula sa isang manufacturer na nagpapanatili ng tradisyonal na paggawa, sa isang bayan ng insenso na nagpapatuloy mula sa Edo period, maranasan ang ilang bahagi ng tradisyonal na industriya ng Awaji Island, ang paggawa ng insenso

Ang nilalaman ng produktong ito ay mula sa machine translation at maaaring hindi tumugma sa aktwal na impormasyon. Mangyaring isaalang-alang ito bago mag-book.

• Humigit-kumulang 70% ng mga lokal na insenso ay ginagawa sa Awaji Island. Sa mga ito, ang lugar ng Ei ay pinagtitipunan ng mga tagagawa, at kapag naglalakad ka sa bayan, maaamoy mo ang magandang amoy ng insenso. Ito ay napili pa nga sa "100 Landscapes of Fragrance" ng Ministry of the Environment. Ito ay isang mahalagang karanasan kung saan maaari mong bisitahin ang isang tagagawa ng insenso na sumusunod sa tradisyonal na paggawa gamit ang kamay mula noong itinatag ito noong Meiji 38, matuto tungkol sa kasaysayan ng mga insenso ng Awaji Island, kaalaman sa pabango, at proseso ng paggawa mula sa isang "Koshi" (master ng pabango), at makatanggap ng leksyon mula sa isang bihasang artisan tungkol sa isang bahagi ng proseso ng paggawa. Pagkatapos matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa insenso sa pamamagitan ng pagbisita sa kasaysayan ng mga insenso ng Awaji Island, kaalaman sa pabango, at tradisyonal na proseso ng paggawa mula sa isang "Koshi" (master ng pabango) sa isang tagagawa ng mga insenso ng Awaji Island na bumubuo ng humigit-kumulang 70% ng lokal na merkado ng insenso, makakatanggap ka ng leksyon mula sa isang bihasang artisan at makakaranas ng isang bahagi ng aktwal na proseso ng paggawa. Ito ay isang mahalagang pagkakataon upang makarinig ng mga kuwento mula sa mga artisan! *Ang karanasan ay kinabibilangan ng Bon-kiri (pagputol ng base) at Nama-tsuke (paglalagay ng hilaw na materyal).
• [Awaji Island, Pinagmulan ng Paggawa ng Incense: Ei]
• Ang Eii, na tinatawag ding Eii-ura, ay isang daungan na umunlad noong unang bahagi ng Edo period dahil sa masiglang industriya ng paglalayag (transportasyon sa dagat at komersyo), at ito ang pinakamasaganang daungan sa Awaji Island. Gayunpaman, tuwing taglamig, madalas na nagsasara ang daungan dahil sa mga hanging pang-season, kaya't hindi sila makapagtrabaho. Ang mga lalaki ay aalis upang maghanapbuhay at iiwan ang kanilang mga tahanan nang halos kalahating taon. Bilang tugon sa ganitong sitwasyon ng "taglamig na pagtigil ng trabaho," nagsimula ang paggawa ng insenso dahil ang paggawa ng insenso ay angkop bilang "home-based work" para sa mga kababaihan, at dahil ang mga kondisyon ng klima sa Eii-ura, pati na rin ang mga kondisyon ng lokasyon na paborable para sa pagpasok ng mga hilaw na materyales at pagpapadala ng mga produkto, ay natugunan.
• 【Nagkataon ba? Ang Kasaysayan ng Pabango】
• Ayon sa Nihon Shoki, noong panahon ni Emperatris Suiko (tiyahin ni Prince Shotoku), noong taong 595 AD, ang mga piraso ng kahoy na inanod sa baybayin ng Awaji Island ay sinunog ng mga residente nang walang pag-aalinlangan, at nang kumalat ang mabangong amoy, dali-dali itong inilabas mula sa apoy at iniregalo sa maharlikang pamilya. Sinasabing ang imahe ng Kannon sa Horyu-ji ay inukit mula sa mabangong kahoy na ito. Ang mabangong kahoy ay pinangangalagaan pa rin hanggang ngayon at sinasamba bilang sagradong bagay sa Kareki Shrine.
• 【Proseso ng Paggawa ng Incense】
• ① Paghahalo, Paghalo, at Pagmamasa Pinaghahalo ang mga sangkap ayon sa uri ng insenso, pagkatapos ay hinahalo, at pagkatapos ay minamasa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga pangkulay at tubig habang mahigpit na kinokontrol ang temperatura at halumigmig. * Ang mga sangkap ng insenso ay pinaghalong iba't ibang uri ng insenso at pabango, batay sa pinong pulbos ng balat ng puno na tinatawag na "tabu," na isang uri ng pamilyang laurel. ② Paggawa ng "Neridama" Ang pinaghalong materyal mula sa proseso ① ay hinuhubog sa isang cylindrical na hugis na may diameter na humigit-kumulang 30 cm. Ang bloke ng materyal na ito ay tinatawag na "neridama." ③ Pagpiga at Pagputol Ang neridama ay inilalagay sa isang extruder at ginagawang mahabang sinulid sa pamamagitan ng isang butas na gawa sa metal na tinatawag na "sugane." (Bon kiri) Ang sinulid na materyal ay kinokolekta sa isang lalagyan at pinutol gamit ang isang bamboo spatula. ④ Paghubog (Namatsuke) Ang sinulid na materyal ay maingat na inilalagay sa isang drying board, pinutol sa tinukoy na haba (Dōgiri), at tuwid na inayos. ⑤ Pagpapatuyo Ang drying board ay inililipat sa isang drying room, at ang sinulid na materyal ay natural na pinapatuyo sa pamamagitan ng paglalantad sa hangin sa kanluran. Ang pagpapatuyo ay tumatagal ng humigit-kumulang 3-5 araw. ⑥ Pagtatali at Pag-iimpake