【Hyogo/Awaji】 Aprende de artesanos activos de un fabricante que mantiene la fabricación tradicional hecha a mano, experimenta una parte del proceso de fabricación de incienso, una industria tradicional de la isla de Awaji, en una ciudad de inciensos que se remonta al período Edo.

El contenido de este producto se proporciona mediante traducción automática y podría no reflejar la información real. Téngalo en cuenta antes de reservar.

• Aproximadamente el 70% del incienso nacional se fabrica en la isla de Awaji. Dentro de esta, el distrito de Ei concentra numerosos fabricantes, y al caminar por el pueblo se percibe el agradable aroma del incienso. De hecho, ha sido seleccionado en los "100 Paisajes de Fragancias" del Ministerio de Medio Ambiente. Es una experiencia valiosa que consiste en visitar un fabricante de incienso fundado en 1905, que mantiene la producción artesanal tradicional, y aprender de un maestro del aroma llamado "Kōshi" la historia del incienso de la isla de Awaji, los conocimientos sobre fragancias y el proceso de fabricación, mientras se recibe una explicación de parte del proceso por parte de un artesano experimentado y se pone en práctica. En el fabricante de incienso de la isla de Awaji, que produce aproximadamente el 70% de la cuota del incienso nacional, se visita a un maestro del aroma llamado "Kōshi" para aprender la historia de la fabricación de incienso de Awaji, los conocimientos sobre fragancias y el proceso de fabricación tradicional, y luego, tras recibir una explicación de un artesano experimentado, se experimenta parte del proceso de fabricación real. ¡Es una oportunidad única para escuchar directamente a los artesanos! *La experiencia incluye el "bonkiri" (corte en bandeja) y el "namatsuke" (colocación en fresco).
• [Origen de la fabricación de incienso en la isla de Awaji: Ei]
• Ei, también conocido como Eiura, fue el puerto más próspero de la isla de Awaji desde principios del período Edo, con un activo comercio de transporte marítimo. Sin embargo, en invierno, el puerto solía quedar bloqueado por los vientos estacionales, impidiendo el trabajo. Los hombres se ausentaban del hogar durante medio año para trabajar como temporeros. Como medida contra esta paralización invernal, la fabricación de incienso resultó adecuada como trabajo secundario para las mujeres, y gracias a las condiciones climáticas de Eiura y a su ubicación ventajosa para la recepción de materias primas y el transporte de productos, se inició la producción de incienso.
• [¿Casualidad? La historia de las fragancias]
• Según el Nihon Shoki, en el año 595 d.C., durante la era de la emperatriz Suiko (tía del príncipe Shōtoku), unos habitantes quemaron sin pensar un trozo de madera que había llegado a la costa de la isla de Awaji, y al desprenderse un aroma fragante, lo retiraron apresuradamente del fuego y lo ofrecieron a la corte imperial. Se dice que la estatua de Kannon del templo Hōryū-ji fue tallada a partir de esta madera aromática. La madera aromática aún se conserva con cuidado como objeto sagrado del santuario Kareki.
• [Proceso de fabricación del incienso]
• ① Mezcla, agitación y amasado: Se mezclan las materias primas según el tipo de incienso, se agitan y luego se añaden colorantes y agua mientras se controla estrictamente la temperatura y la humedad, y se amasa. *Las materias primas del incienso son polvo de corteza de un árbol de la familia de las lauráceas llamado "tabu", que se utiliza como base, y se mezclan diversas maderas aromáticas y fragancias. ② Elaboración del "neridama": La mezcla obtenida en el paso ① se moldea en forma cilíndrica de unos 30 cm de diámetro. Este bloque se denomina "neridama". ③ Extrusión y corte: El neridama se introduce en una extrusora y se pasa a través de un orificio metálico llamado "sugane" para darle forma de cuerda larga. (Bonkiri) Esta cuerda se recoge en una bandeja y se corta con una espátula de bambú. ④ Moldeado (Namatsuke): La cuerda se coloca sin espacios sobre una tabla de secado, se corta a la longitud especificada (dōgiri) y se endereza la forma. ⑤ Secado: La tabla de secado se traslada a una cámara de secado y se expone al viento del oeste para que la cuerda se seque de forma natural. El secado tarda entre 3 y 5 días. ⑥ Atado y empaquetado.